1、經常檢查爐溫儀表，流量運行參數，做好設備運行記錄。
2、經常檢查原料氣和壓縮空氣壓力。
3、經常觀察排氣口火焰燃燒情況。
4、保持冷卻水暢通。
6、停爐時要待爐氣*燃燒后再關電源。
7、為防止析出炭黑，出爐后再裝爐時，要待爐溫回升到工作溫度后進行。
8、保證爐門密封，爐內為正壓。
9、定期燒炭黑（再生）。
10、期給軸承、傳動件加潤滑劑。
1）檢查設備儀表、輻射管、風扇是否正常。氣路有否漏氣、水路有否漏水、原料氣是否符合技術要求。
2） 檢查電氣設備，開關是否靈敏，“通”、“斷”正常。
1）檢查爐門、前室門升降是否正常，速度是否符合要求。
2）檢查淬火升降臺在空載與滿載情況下，升降是否平穩，位置是否準確，速度是否符合要求。
3）檢查風機攪拌氣氛循環效果是否符合要求。
4）檢查變壓器各級輸出及各輻射管電壓、電流是否符合要求。
5）先手動幾十次再自動幾十次檢查爐底板與滿載零件時裝 出爐動作是不否準確無誤。
6）檢查淬火油循環系統是否正常。
7）用壓縮空氣代替吸熱式可控氣氛按工藝流量送入爐內，看爐膛壓力是否正常。
1）按規定烘爐工藝曲線進行烘爐升溫。
2）升溫同時打開爐頂風扇的冷卻水套供水閥門，合上風扇電源。
3）當爐溫達750ºC以上時，向爐內送入吸熱氣氛；
4）送氣程序是：打開前室、加熱室爐門，打開吸熱式氣氛流量計通往爐門閥門，按工藝規定流量送入爐內。當吸熱式氣氛在爐內燒燃后可關閉中間爐門，當吸熱式氣氛從中間門排出前實現對可以看到火焰后關閉前室門，并預先點燃自動點火火焰監測裝置的火焰。
送入爐內吸熱式可控氣氛后，再送入按工藝規定時可投入生產。
更新更新時間：2016-08-23
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